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Gestión de Fabricación | Manufacturing con Microsoft Dynamics
Gestión de Fabricación con Dynamics 365 Business Central
El ritmo vertiginoso al que evoluciona la economía global impone a los fabricantes nuevas exigencias. Los clientes demandan cada vez productos más personalizados; la velocidad de innovación (materiales, diseños, tecnologías…) y de comercialización (auge del e-commerce) no deja de apretar, y la tolerancia a errores es prácticamente nula. La intensidad aumenta con la generalización del uso de Internet y la adopción de tecnologías IoT. Para poder prosperar, los fabricantes requieren excelencia en sus operaciones.
Deben apresurar la comercialización de productos creando vínculos de confianza con sus clientes y agentes colaboradores de la cadena de valor, promover plantas de producción más ágiles y ecológicas, y optimizar el procesamiento de pedidos, órdenes de producción y la gestión de la cadena de suministro mediante la conexión inteligente de las operaciones.
Las soluciones de gestión empresarial modernas (ERP-CRM) para el sector de fabricación ayudan a conectar mejor todas sus operaciones; ofrecen una visión global del negocio con indicadores visuales y cuadros de mando (Business Intelligence); permiten dar una respuesta más rápida a las demandas de los clientes, y favorecen dinámicas de trabajo ágiles e intuitivas para los usuarios.
Descubre todas las funcionalidades
A las capacidades de gestión financiera, activos fijos, cadena de suministro, compras y ventas, cobros y pagos, existencias, proyectos… de Dynamics 365 Business Central (nuevo Navision), el módulo de producción (manufacturing) incorpora funcionalidades que mejoran la eficacia operativa de la fabricación con un acceso rápido a órdenes de producción, listas de materiales, planificación de suministros y control de los requisitos de capacidad.
Descubre todas sus capacidades en una demo personalizada. ¿Hablamos?
Fabricación con el ERP Dynamics 365 Business Central
Planficación de suministros
- Planificación MPS (plan maestro de producción) o MRP (planificación de requisitos de material).
- Planificación de múltiples almacenes.
- Actualización simultánea de materiales, costes y operaciones.
Gestión de producción
- Solicitudes de fabricación a medida.
- Controles de producción y aprovisionamiento.
- Modificación de componentes y operaciones.
- Planificación de rutas y familias de productos.
Control de excepciones
- Planificación múltiple.
- Seguimiento de excepciones.
Presupuestos de costes
- Proceso de producción incluido inventario.
- WIP
- Coste de mercancías vendidas (COGS)
Previsión de la demanda
- Análisis multidimensional de patrones de ventas.
- Comparación de demanda prevista con las ventas reales.
- Planes de demanda: planificación cooperativa.
Captura de datos de producción
- Registro automático de órdenes de producción (consumos, tiempos / fases, cantidad) a través de la lectura de los códigos de empleado y de las órdenes de producción.
Planficación de producción
- Planificación manual de suministros y de producción.
- Planificación de capacidad según demanda.
- Políticas de reaprovisionamiento y modificadores de pedidos según necesidades.
- Cargas de trabajo en planta y planificación de calendarios.
Lista de materiales
- Definición de configuraciones personalizadas de listas de materiales. Seguimiento de múltiples versiones de listas de materiales y rutas.
Subcontratación
- Pedidos de compras de subcontratación relacionados con la orden de producción.
Compromiso de entrega
- Compromisos de pedidos con neto no comprometido (ATP).
- Compromisos de pedidos con neto capaz de comprometer (CTP).
Centros de máquinas y almacén
- Asignaciones de capacidad a centros de máquina.
- Aplicación de cálculos de carga finita a recursos de capacidad restringida.
- Integración con la gestión de almacén (uso de espacio y control de inventarios) – SGA.
Caso práctico: Industrias Químicas KUPSA
En este escenario se han incorporado a Microsoft Dynamics funcionalidades que satisfacen las necesidades del sector químico, en concreto del subsector de fabricación y distribución de pinturas, barnices, revestimientos y esmaltes.
Prioridades
- Definición de productos por formulación. Gestión de formulaciones.
- Gestión de co-productos, subproductos y mermas. Ensayos de nuevos productos.
- Ensayos de nuevos productos.
- Confidencialidad de las materias primas y de las fórmulas.
- Laboratorio: ensayos, muestras analíticas, simulaciones.
- Conexión con básculas, analizadores y maquinaria de laboratorio.
Algunos beneficios conseguidos
- Visión en tiempo real de las operaciones.
- Gestionar con precisión los procesos de producción.
- Impulsar la mejora continua en la organización y la productividad de los empleados.
- Mejorar los flujos de información entre los circuitos financieros, compras, producción, existencias, logística y ventas.
- Cumplir con los compromisos adquiridos con los clientes (plazos, calidades, personalizaciones…).
- Optimizar el inventario de materias primas, productos semi-elaborados y productos terminados.
- Cumplir con las normativas medioambientales y de calidad.
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